在電鍍工業(yè)中，主要的污染物來自化學物的毒性。由于電鍍工業(yè)一般需要大量的水用于淋洗操作，這種淋洗水直接排入江河或者城市污水處理系統(tǒng)后，導致嚴重的環(huán)境問題并降低了生化處理的效率，同時也造成了有價值的化學品和水的損失。膜分離法在20世紀70年代初被引入處理電鍍廢水，首先應用于處理電鍍含鎳廢水，取得完全成功并被迅速推廣應用。隨后，相繼用于處理鍍鉻、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘廢水及混合電鍍廢水，并在不同程度上獲得推廣應用。

  用膜分離技術處理電鍍廢水，主要有以下特點：

  ，可以實現(xiàn)電鍍廢水按照電鍍槽槽液成分進行原樣濃縮。使被濃縮的電鍍廢水即可返回鍍槽中重新使用。透過水含鍍液成分的量很少，可以用作漂洗水用。這樣，就形成了閉路循環(huán)處理。

  第二，膜處理設備占地面積小，設備緊湊，以控制，可以連續(xù)操作。

  第三，與蒸發(fā)法和其它有變的處理方法相比，膜法對電鍍廢水的處理過程，沒有的變化，因而能耗低。

  第四，與其它電鍍廢水的處理方法不同，膜處理一般不添加任何化學物質，因此，不會產(chǎn)生污泥和殘渣，不造成二次污染。

  膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。膜法電鍍廢水處理及回用技術是以膜篩分機理為技術平臺，按照“廢水分流，分別處理;清水回用，金屬回收”的原則進行綜合設計，并有效結合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術來實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用。

  采用膜分離技術進行電鍍廢水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

  (1) 環(huán)保性：可實現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放，濃縮液既可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學處理),膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產(chǎn),構建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。

  (2) 經(jīng)濟性：與傳統(tǒng)化學處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或完全無需添加化學藥劑，并通過對資源(重金屬、水)的有效回收，可以降低電鍍企業(yè)生產(chǎn)成本以及環(huán)保設施的資金投入。

  (3) 創(chuàng)新性：將各種先進的膜分離技術運用于電鍍廢水處理系統(tǒng)，了電鍍廢水處理與回用的新方向。